案例：某汽车零部件制造企业切削液废水处理项目
项目背景
某知名汽车零部件制造企业位于长三角地区，主要生产发动机精密部件，日产生切削液废水约15吨切削液。由于企业扩大生产规模，原有废水处理设施无法满足环保要求，急需升级改造处理系统以达到当地严格的排放标准。
废水成分及来源
该企业废水主要来源于机械加工车间的切削液更换、设备清洗及地面冲洗切削液。废水主要成分包括：
矿物油类：含量约3000-5000mg/L
表面活性剂：1500-2500mg/L
金属离子：主要为铁、铜、锌等切削液，浓度在50-200mg/L
COD浓度：8000-12000mg/L
pH值：8.5-9.
SS（悬浮物）：1000-2000mg/L
处理工艺流程
针对废水特性切削液，设计采用"预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺：
预处理阶段
格栅过滤：去除大颗粒杂质
调节池：均质均量切削液，调节pH至6.5-7.
气浮装置：采用溶气气浮(DAF)去除大部分油脂和悬浮物
生化处理阶段
水解酸化池：将大分子有机物分解为小分子
接触氧化池：采用组合填料切削液，污泥浓度维持在3000-3500mg/L
MBR膜生物反应器：进一步降解有机物切削液，截留污泥
深度处理阶段
活性炭吸附：去除残余有机物
消毒池：次氯酸钠消毒
清水池：达标出水
最终处理效果
系统运行稳定后切削液，出水水质完全达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准：
COD50mg/L（去除率99%）
石油类3mg/L
SS20mg/L
重金属含量均低于检出限
pH值6-
该项目总投资约180万元，运行成本约8元/吨水，每年可减少COD排放量约40吨切削液。