油墨清洗剂（ink washing solvent)也称洗车水，用于清洗印版、 墨辊、金属辊及橡皮布上的油墨清洗剂 。由工业洗油、非离子表面活性 剂、有机酸、有机胺和水，按一定的工艺进行混合、乳化而成。具有无毒、无腐蚀、无污染、不燃烧、去污力强、流动性好、不变质、安全 性高、清洗速度快等优点。
要求能有效清洁橡皮布、压印滚筒、墨 辊上的油墨，在清洁程序中做到水和油同时清洗是最理想的墨辊 和橡皮布的清洁方法清洗剂 。每次清洗完成后都能完好的恢复墨辊和橡 皮布表面的毛绒面，保持其良好的传墨性。油墨清洗剂有一个明显的缺点，即溶剂的合量很高，在印刷车 间中的挥发很严重，对印刷环境和工人的健康有严重的影响，成本 又高。
世界各国从1995年已经陆续开始制定关于油墨清洗剂（洗车 水）的各种规定及标准，这主要包括：闪点低于21丈的油墨清洗剂 不能用于印刷胶辊及橡皮布的清洗（如汽油）；不得供应和使用含 有卤代基的烷烃萜烯（松节油）、正己烷、亚胺或酸胺的溶剂;溶剂 中芳香族化合物的含量应小于〇清洗剂 。
1% ;溶剂中甲苯和二甲苯的含量 应小于10%清洗剂 。为了更好地促进印刷业的发展，同时，现在许多印刷机制造 商，尤其是高档印刷设备制造商都会严格测试并规定在其印刷设 备上使用的化学用品。如海德堡公司经严格测试，规定可以在海 德堡印刷机上使用的洗车水有3种：Bottcherin 60、Superdot和 Varn。
曼罗兰则建议采用printcom普德康印刷材料中的清洗剂清洗剂 。为了承接国际业务，印刷企业就必须按照要求通过ISO 9001 质量管理体系认证和ISO 14001环境管理体系认证等，自觉禁止使 用汽油、煤油作为油墨清洗剂。如果说过去印刷企业使用汽油、煤 油是为了扩大利润而普遍做出的选择，那么在印刷行业竞争曰趋 激烈的今天，只考虑眼下的物料成本而使用汽油、煤油来清洗油 墨,就是一种鼠目寸光的做法了，因为其已经明显影响印刷行业的 社会效益和整体经济效益了。
从环保角度来看问题:印刷行业中应该严格控制气体的 排放及液体和固体的使用及其废弃物的排放清洗剂 。我国印刷业原 先使用的清洗剂，有些溶剂本身就会对操作人员的健康造成损害， 溶剂中碳氢化合物的排放都会对大气造成污染。因此，胶印过程 中使用的清洗剂必须做彻底的改革。
在国外，印刷厂普遍采用油包水乳液型清洗剂进行胶辊和橡 皮布的清洗工作清洗剂 。油包水乳液型清洗剂不仅可以完全消除溶剂型 清洗剂中某些物质对印刷工人的,杜绝有机溶剂对大气 的污染，而且可以大大提高清洗剂的闪点，改善印刷车间的消防安 全，改善总体环境的质量。
所谓油包水乳液型清洗剂是指将清洗剂做成乳液，其外相为 油（油或者溶剂）；内相为水;其界面用表面活性剂作为稳定剂清洗剂 。由 于有水的存在，外相的油或溶剂的挥发能力大大减弱，空气中有机 挥发物的含量大大减少。并且水的存在使溶液的闪点大大提高； 增加了印刷车间的消防安全性。
研究油包水乳液型清洗剂的关键在于，找到合适的溶剂和表 面活性剂，以解决清洗速度，对橡皮布和胶辊的保护以及乳液稳定 性的问题清洗剂 。这需要经过大量反复的实验。其参考配方如下：溶剂和增溶剂 45%表面活性剂 5%水 50%尽管油包水乳液型清洗剂还有一些令人不满意之处，如质量 再好的清洗剂，其干燥速度终归不如汽油快，但分析其利弊，它应 该成为印刷车间的首选清洗剂。
目前,市面上有不同档次的清洗剂，高档清洗剂应该具备清洗 和干燥速度均比较快，对橡皮布和胶辊没有影响，其所用的溶剂满 足绿环保的需求清洗剂 。低档的清洗剂则在对橡皮布和胶辊的影响方 面欠缺一些，或者清洗速度慢一些。油墨清洗剂按照技术类型可以分为两种:一种是纯溶剂型，使 用时要兑入清水，但其配比有一个最佳值，只有在达到这一配比时 才能实现最佳的清'洗效果。
在实际生产中，机台操作人员往往不 能将溶剂与水的比例控制得很好,不但导致大量的浪费，延长清洗 时间，而且还影响清洗效果清洗剂 。另一种油墨清洗剂在出厂前就已经 将溶剂和水以最佳配比混合，并加人乳化剂制成了乳液。这种油 墨清洗剂的液滴粒径极小，更容易渗透胶辊表面的墨层，清洗效果极佳,用量只相当于汽油的1/4到1/5。
这种类型的洗车水是今后 洗车水产品的发展方向清洗剂 。市面上有种乳液型油墨清洗剂是由两种闪点不同的有机溶 剂、橡胶防老剂和能够形成稳定油包水型乳化液的表面活性剂组 成的，其通过乳化剂的作用以水将溶剂乳化成W/0型乳液体系， 可直接取代汽油用于油墨清洗。
乳液型洗车水不易燃，储存的安全性较好，但运输量较大，增 加了使用成本清洗剂 。乳液型洗车水的清洗性能与配方组成有关，特别 是溶剂和活性剂的选择有较大的关系。同时，由于乳液型洗车水 是热力学不稳定体系，稳定性差，较易分层，一旦分层就很难脱墨， 影响了使用，所以其储存期不太长。
目前也有厂商推出微乳型洗 车水，无须配置，热力学体系稳定，弥补了传统油墨清洗剂的不足清洗剂 。相较于汽油、煤油而言,油墨清洗剂具有高效、节能、环保、安全 的优越性，而且具有溶剂和水的作用，不但能去除油墨，还能去除纸 毛等一些水溶性的污垢，用量比汽油要小，清洗同样的墨辊，油墨清 洗剂的用量不到汽油的50%。
油墨清洗剂挥发速度慢，能充分发挥 其功效，可大大节约用量，但相对汽油而言，干燥速度比较慢清洗剂 。从环保角度而言，不仅要选用品质符合国际或我国环保标准 的油墨清洗剂，而且也要重视清洗过的油墨清洗剂的处理。不能 将清洗过橡皮布、墨辊或机器后含有油墨等物质的油墨清洗 剂直接倒进下水道等地方。
国外印刷厂将油墨清洗剂回收处理, 把用过的洗车水中的油墨等物质以固体形态分离出来另行处理， 再继续生成可用的洗车水（其理论回收率在95%以上，实际回收率 在85%以上），从而实现无限次的反复循环使用清洗剂 。这不仅避免了洗 车水对环境的污染，而且可以节省85%以上的洗车水，这也意味着 节省相关生产成本85%以上，经济效益十分显著。