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行业解决方案
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项目概述
  设备再制造将会成为大型设备制造集团和使用单位降本增效最有效的方法之一,由于零件的不同作用,整个设备各个零件或者部件使用寿命亦不同,怎么发挥零件使用寿命最大化将是一个研究方向,中铁集团将易损件修复,已作为设备再制造的典范,在世界制造业广为流传,全球知名的工程集团---卡特彼勒,就是利用这一方法,实现利润翻番,占其三分之二,实现利润六十亿(2013年总利润九十亿),设备再制造可以针对使用过的零部件,也可以对长期库存生锈的零部件进行修复,如:我国军械长期存放而生锈的零部件、重型卡车及工程机械使用过的发动机(卡特彼勒工程机械的发动机全部回收,用于再制造)、库存生锈的汽车零部件等等。
  以往没有修复是无法实现,因为影响零件尺寸精度。
国内现状
  随着我国的高速发展,以工程机械为例,2018年14钟主要型号的工程机械保有量达700万台,其中大量装备达到报废要求后而将淘汰,零件的修复核心是除锈、防锈、修复,传统的除锈剂--盐酸、硝酸、磷酸尽管有其独到的除锈效果,但由于其挥发性强、腐蚀性以及在使用过程中产生大量的废水,对人体有极大的危害。为此,研发绿色水基防锈、除锈剂具有重要的科学意义与实际价值,同时是国家发展和改革委员会十一部委下文:(急)发改环资(2010)991号----《关于推进再制造产业发展的意见》,零件再制造修复启动关键的作用,也是2025中国先进制造的重要组成部分。  
关键技术
  采用新材料、新工艺,制定新标准,使我国再制造生产向高标准、自动化、环保型方向发展,以一个全新的再制造应用中心面世。
  基于微波穿透力强、速度快和效率高的特点,本项目利用微波发生器缩短除锈/防锈剂的保护膜形成时间,极大的提升除锈/防锈剂的除锈、防锈效率。此系统填补了国内该领域的空白。清洗剂、除锈防锈新材料及锌铝合金涂料等终端产品产业化应用,其性价比高,水溶性易生物降解,是填补国内多项空白的绿色精细新材料项目。
  经过多年研发,已经完成一系列新型环保功能新材料及配套产品的产业化前期工作。针对国内原料产品的性能,改进生产工艺,使得原材料国产化;不但确保整体功能,还大幅降低了生产成本,解决了生产工艺上的全部关键问题。该产品具有如下优点:生产过程无废水、废气产生,实现零排放;除锈防锈一步完成;生产成本低;成品率高,达百分之九十五以上;废料:铁粉及碳粉可回收利用。 本项目采用了:
  1、水基绿色除锈、防锈剂,并成功开发了除锈/防锈微波系统,实现了新型水基除锈/防锈剂在该微波系统中的应用,一道工序同时完成高效的除锈和短期防锈。
  2、无铬锌铝合金涂料的防锈工艺;
  3、形成了《纳润特除锈防锈系统》。

技术特性

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新旧材料对比

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本项目与传统除锈比较

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项目产品于经教育部科技查新工作站(L08)科技查新,结论为:未见本查新项目相同的采用不含盐酸、硫酸等强酸及亚硝酸钠的防锈剂进行微波除锈防锈的研究和产品报道。

优势对比

1、无酸雾等废气的产生,减少对空气的污染 ,同时维护了操作工及附近居民因废气污染而造成的人体伤害。
2、废水极少,即使有也便于处理减少由排放带来的水体、空气和土壤环境污染。
3、本系统用的产品对人体无刺激,使用过程属于安全生产。
4、由于除锈防锈速度快,钢制品加工便于向自动化生产方向发展,降低废品率,从而提高了钢材的使用率。
5、处理过程中对钢材不同不腐蚀,减少了钢材因生锈造成的损失


本项目工艺主要优点有:

  1、无酸雾等废气的产生,减少对空气的污染,同时维护了操作工及附近居民因废气污染而造成的人体伤害。
  2、废水极少,同时废水由中水处理装置处理后,循环使用,使工业废水“零排放”。    
  3、本系统用的产品对人体无刺激,使用过程属于安全生产。

  4、由于除锈防锈速度快,钢制品加工便于向自动化生产方向发展,降低废品率,从而提高了废旧零件的利用率。
  5、本品短时间(40分钟)对氧化铁有活化还原作用,对本体不腐蚀,可提高钢材的利用率,利用率可达98%以上。
  6、处理时对金属本体无腐蚀,减少了因除锈过程对金属造成的损坏。

效果图

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