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国内现状
  我国钢铁行业经过近十几年的飞速发展,粗钢产量从2000年的1.3亿吨增长到2012年的7.16亿吨。非官方研究机构估计2012年全年实际粗钢产能在9.7亿吨左右,其中20~30%的钢材(两亿吨)在深加工过程中需除锈。
  传统除锈工艺,采用盐酸加硫酸除锈,一吨盐酸和硫酸可以除锈50吨钢线材计算,加之生产过程重复处理两亿吨钢材需要盐酸和硫酸几千万吨,这样形成大量的酸雾,二氧化硫等有害气体,造成空气污染,严重影响身体健康,同时还存在除锈不彻底、高耗能、腐蚀金属本体、降低材料利用效率和生产效率低下等问题。
  酸洗板(Pickling plate、pickled steel board)是以优质热轧薄板为原料,经酸洗机组去除氧化层,切边,精整后,表面质量和使用要求(主要是冷弯成型或冲压性能)介于热轧板和冷轧板之间的中间产品,是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。与热轧板相比,酸洗板的优势主要在于
  1、表面质量好,由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮,提高了钢材的表面质量,便于焊接、涂油和上漆。
  2、尺寸精度高,平整后,可使板型发生一定变化,从而减少不平度的偏差。
  3、提高了表面光洁度,增强了外观效果。
  4、能减少用户分散酸洗造成的环境污染。与冷轧板相比,酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下,使用户有效的降低采购成本。
  目前,许多企业对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术不断进步,热轧薄板的性能正向冷轧板接近,使"以热代冷"在技术上得以实现。可以说,酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品,有着良好的市场发展前景。但是从目前看,酸洗板在我国各个行业的使用才刚刚起步,专业的酸洗板生产从2001年9月宝钢酸洗生产线投产开始。
 
存在主要问题
  1、因为生产成本,国内企业采用负压系统生产的企业就不多,使用废酸回收使用的更少;
  2、即使采用负压系统,生产设备使用周期短,维修成本高,经常发生泄漏,加之酸雾处理不彻底,生产现场酸雾弥漫,严重腐蚀产品及生产设备;
  3、国内大型钢铁生产企业的防锈油大部分使用国外一线的产品,常态下可防锈一年,因为酸雾的腐蚀,三个月都达不到;
  4、国外钢板均采用水剂本色防锈,免清洗使用,国内因酸雾的影响而采用防锈油;
  5、国内大型轧钢企业使用的清洗剂、轧制液、防锈清洗剂、防锈油大部分为国外产品(除盐酸、硫酸外),价格高;
针对国内轧钢企业的现状,开发了冷轧板生产系统,主要组成如下:
  新材料研发成功
  1、除锈剂 ---- -水基除锈防锈添加剂及其合成的终端产品;
  2、轧制液------水溶性硼磷酸酯润滑极压剂合成工艺及合成系列产品:
  3、清洗剂------多功能清洗剂系列产品;
  4、防锈剂------防锈添加剂及其合成的水基防锈剂系列产品;
  除锈装备------微波除锈系统、超声波除锈系统、自动化通过式除锈系;
  新标准-------《除锈标准》使中国轧钢制造业加快从制造大国走向制造强国。
核心技术
  1、水基清洗活化剂,具有清洗和活化能力,可以将氧化铁激活,为除锈缩短时间;
  2、水基除锈防锈剂,具有清洗、除锈、防锈多种功能,对金属本体不腐蚀,提供产品成材率,成材率》98%以上:
  3、制定了合理使用方法——微波除锈系统、超声波除锈系统、自动化通过式除锈系统,可根据客户不同的要求而选择,该系统的应用表明,无废气产生,安全生产;
  4、防锈清洗剂,防锈与清洗一体化,优化工艺减少工艺流程;
  5、水基防锈剂,本色防锈,免清洗使用,防锈期不低于6个月。

本项目与传统除锈比较

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项目产品于经教育部科技查新工作站(L08)科技查新,结论为:未见本查新项目相同的采用不含盐酸、硫酸等强酸及亚硝酸钠的防锈剂进行微波除锈防锈的研究和产品报道。属于国内首创,国际也未见报道。

技术优势

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除锈效果

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