利用电解池原理在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。
电镀前处理重要意义：如果金属表面存在油污、锈蚀等物质，虽有时镀层亦可沉积，但总因油污、锈蚀“夹层”使电镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。因此，镀前的除油、除锈成为一项极为重要的工艺操作。
电镀前处理工艺：材料→零件加工→除油（清洗、高温、强碱）→二级逆流漂洗→酸洗（盐酸、硫酸，微蚀）→二级逆流漂洗→酸洗（盐酸、硫酸，活化）→二级逆流漂洗→酸洗（硝酸、氢氟酸—钝化）→二级逆流漂洗→电镀
有的工艺还会增加阳极电解（强酸）等
电镀是当代工业产业链中不可缺少的重要环节，在机械、电子、汽车、航空、航天等各个领域都有广泛的应用，对各种工业产品起到了装饰、防护和增加功能的作用，使之能够满足各种实际需求。1840年，英国人Elkington兄弟获得氰化银专利并创办电镀工厂，标志着电镀工业的发端。在此后的170多年里，随着其他工业行业的发展，在电镀从业人员的努力下，电镀行业在工艺、设备、管理、作用等多方面都取得了长足的发展，越来越成为推动行业进步和促进经济发展的重要动力。随着国家产业振兴计划的提出和整体经济的平稳快速发展，目前，我国的电镀行业获得了宝贵的战略发展机遇，正处在从电镀大国向电镀强国的发展过程中。
目前，我国共有15000余家电镀企业，其中，规模以上企业年产值达1000亿元，加工产量10亿平方米，从规模上看，我国已经成为一个电镀大国。电镀不但是传统机械行业的重要加工环节，也是高端装备制造业、先进信息技术行业等领域的重要配套环节，电镀的工艺水平和发展程度直接决定着其他工业行业发展的好坏。因此，电镀行业在未来的发展中，具有举足轻重的地位，不可替代的特性使其具有独特的作用，随着保护压力的增加，大批电镀企业停产，使得生产能力减少和市场需求增加之间的矛盾变得尖锐。
新材料研发成功
（1）多功能水基清洗剂系列产品：无磷，中低温清洗，可溶解脂、胶、蜡，应用面广-适用于各类材料，可循环使用；
（2）水基清洗活化剂系列产品：无废气（酸雾）、无磷、不伤皮肤，无刺激性气味，具有清洗、除锈、活化、钝化多种功能，应用面广-适用于各类材料，可循环使用；
自动化装备：缩短工艺流程，提高生产效率：
新标准：使中国电镀行业加快从电镀大国走向电镀强国：
新旧材料对比
本项目与传统盐酸除锈活化比较
项目产品于经教育部科技查新工作站（L08）科技查新，结论为：未见本查新项目
相同的采用不含盐酸、硫酸等强酸的清洗活化研究和产品，属于国内首创，国际也未见报道。
优势对比
1、无酸雾等废气的产生，减少对空气的污染 ，同时维护了操作工及附近居民因废气污染而造成的人体伤害。
2、废水极少，即使有也便于处理减少由排放带来的水体、空气和土壤环境污染。
3、本系统用的产品对人体无刺激，使用过程属于安全生产。
4、由于除锈活化速度快，钢制品加工便于向自动化生产方向发展，降低废品率，从而提高了钢材的使用率。
5、处理过程中对钢材不同不腐蚀，减少了钢材因生锈造成的损失
2、废水极少，同时废水由中水处理装置处理后，循环使用，使工业废水“零排放”。
3、本系统用的产品对人体无刺激，使用过程属于安全生产
4、由于清洗活化速度快，钢制品加工便于向自动化生产方向发展，降低废品率，从而提高了废旧零件的利用率。
5、本品对本体不腐蚀，可提高钢材的利用率，利用率可达98%以上。
6、处理时对金属本体无腐蚀，减少了因盐酸等强酸过程对金属造成的损坏.
应用现场：各类零件处理
